數控機床中的刀具選型與切削參數設置是數控加工中至關重要的環節。準確選用刀具和合理設置切削參數，可以確保加工質量、提高工作效率、延長刀具壽命。本文將介紹數控機床中刀具選型和切削參數設置的注意點。

刀具選型的注意點：

1、材料選擇：在選擇刀具材料時，要根據所加工工件的材料來確定。通常刀具材料應具有較高的硬度、耐磨性和熱穩定性，可選用高速鋼、硬質合金、陶瓷等材料。

2、刀具類型選擇：根據所需加工工件的形狀和加工要求，選擇合適的刀具類型。常見的刀具類型有立銑刀、面銑刀、滾刀、鉆頭等。

3、刀具尺寸選擇：根據所需加工工件的尺寸和形狀，選用合適的刀具尺寸。刀具尺寸應與工件的尺寸相互匹配，以確保加工質量。

4、刀具刃數選擇：刀具刃數的選擇也取決于所加工工件的材料和形狀。一般來說，加工硬度較高的材料可以選擇多刃刀具，加工薄壁件或細小零件可以選擇單刃刀具。

5、刀具冷卻方式選擇：根據所加工工件的要求和材料特性，選擇合適的刀具冷卻方式。常見的刀具冷卻方式有內冷卻、外冷卻、油氣混合冷卻等。

切削參數設置的注意點：

1、轉速選擇：切削轉速的選擇與刀具材料、直徑、刃數、切削速度有關。一般來說，軟材料應選擇高轉速，硬材料則應選擇低轉速。同時，還要根據切削速度公式來計算轉速。

2、進給速度選擇：進給速度的選擇應根據工件材料、形狀和刀具的刃數來確定。一般來說，加工硬材料時應選擇較小的進給速度，加工軟材料時可選擇較大的進給速度。

3、切削深度選擇：切削深度的選擇取決于工件的硬度、強度和刀具的刃數、材料等因素。一般來說，切削深度應逐步增加，避免一次過大的切削深度，以免刀具磨損過快或造成加工質量不穩定。

4、切削角度選擇：切削角度的選擇應根據工件材料、形狀和刀具的刃數來確定。不同材料和形狀的工件，需要選擇不同的切削角度，以保證加工質量。

5、切削液選擇：切削液的選擇與加工材料、切削速度和刀具材料有關。切削液能有效降低切削溫度、減少刀具磨損和改善加工表面質量。根據加工要求，選擇合適的切削液。

刀具選型和切削參數設置是數控機床加工中至關重要的環節。僅通過合理的刀具選型和切削參數設置，才能實現、的加工。因此，在實際應用中，需要考慮到加工工件的材料特性、形狀和加工要求，合理選擇刀具和設置切削參數，以獲得加工效果。